Контроль вибросостояния роторного оборудования (центробежные насосы, компрессоры, вентиляторы и пр.). Современные программные и аппаратные средства позволяют вести мониторинг, выявлять различные неисправности на ранней стадии возникновения, предупреждать аварии и строить график обслуживания исходя из текущего технического состояния.

- Выявление агрегатов с недопустимым уровнем вибрации
- Разработка рекомендаций по устранению повышенной вибрации
- Создание и ведение базы данных роторного оборудования с прогнозированием времени безаварийной работы
- Центровка валов
- Балансировка роторов в собственных опорах
Выявление насосных агрегатов с низким гидравлическим КПД (ГКПД)
Разработка рекомендаций по увеличению ГКПД и повышению эффективности работы насосных станций
- Оптимизация межремонтного периода насосов с учетом условий эксплуатации

Компания «М-КИП»предлагает услуги по оценке технического состояния динамического оборудования.Мы используем бесконтактные методики контроля, одной из которых служит вибродиагностика. Как показывает практика, контроль даёт возможность почти в 80% случаев вовремя обнаружить неполадки различного происхождения (гидродинамического, электромагнитного, механического).

Работы по контролю состояния агрегатов проводятся согласно требованиям, которые изложены в ГОСТах. Среди производственных машин, подлежащих вибродиагностике: генераторы, вентиляторы, насосы, электродвигатели, компрессоры.

Надёжное и безаварийное функционирование промышленных аппаратов является гарантией безопасности всего процесса производства. Роторные машины – это одна из ответственных составляющих парка промышленных агрегатов.Методика оценки состояния техники подразумевает проведение замеров по абсолютному и относительному критерию.

Помимо контроля вибрационных параметров и своевременной диагностики наличия дефектов мониторинг выполняет ещё одну важную функцию: управление эксплуатацией оборудования с целью минимизации затрат на ремонт и сервисное обслуживание. Наиболее важные задачи, которые решаются при этом:

1. Достоверность и эффективность контроля оборудования.
2. Сбор и хранение данных о техническом состоянии агрегатов.
3. Оперативное уточнение информации о ремонте, наладке, обследовании оборудования.
4. Диагностика дефектов – параметрическая и экспертная.
5. Прогнозирование техсостояния оборудования, основанное на алгоритмах математических моделей.

Изменение состояния производственных машин в ходе эксплуатации может происходить по двум типам:

· естественный износ – является нормой;
· анормальный износ – связан с неполадками и дефектами.

Учёт данных процессов возможен при создании цифровых двойников оборудования. Там же и выполняется автоматическая коррекция параметров с учётом специфики конструкции агрегата и его эксплуатации. На основе отчётной документации составляются рекомендации, которые определят особенности последующего использования оборудования, потребность в проведении ремонтных работ. Компания «М-КИП» поможет выполнить вибродиагностику роторного оборудования и даст инструкции по его дальнейшей эксплуатации.