Как проводится поверка штангенциркулей?

Поверка штангенциркулей – важная процедура, обеспечивающая точность и надежность измерений в различных областях промышленности и производства. Штангенциркуль – универсальный измерительный инструмент, широко применяемый в машиностроении, приборостроении, металлообработке и других сферах. Регулярная поверка штангенциркулей гарантирует соответствие измерений установленным стандартам и нормам, что критически важно для обеспечения качества продукции и безопасности технологических процессов.

Особенности и этапы проведения процедуры

Процедура поверки штангенциркулей регламентируется еще советским ГОСТ 8.113-85 и состоит из нескольких этапов. Первый этап – внешний осмотр инструмента. Поверитель тщательно осматривает штангенциркуль на предмет механических повреждений, коррозии, загрязнений и других дефектов, способных повлиять на точность измерений. Особое внимание уделяется состоянию измерительных поверхностей губок и шкалы.

Следующий этап – опробование. Поверитель проверяет плавность хода рамки и нониуса, четкость фиксации зажимного устройства, отсутствие люфтов и заеданий подвижных частей. Также контролируется перпендикулярность измерительных поверхностей губок относительно штанги и параллельность губок при сомкнутом состоянии.

Далее проводится определение метрологических характеристик штангенциркуля. С помощью образцовых концевых мер длины (плиток) поверяется погрешность измерения инструмента. Для штангенциркулей с ценой деления 0,1 мм допустимая погрешность составляет 0,05 мм, для инструментов с ценой деления 0,05 мм – 0,03 мм. Поверка проводится в нескольких точках диапазона измерений, обычно в пяти: на началах, серединах и концах губок.

Для глубиномеров штангенциркулей дополнительно проверяется погрешность измерения глубины. Используются специальные образцовые меры – глубиномеры или концевые меры соответствующей длины. Допустимая погрешность глубиномера не должна превышать удвоенной погрешности штангенциркуля.

При поверке штангенциркулей с нониусом 0,02 мм или 0,01 мм, а также цифровых штангенциркулей, применяются более точные образцовые средства измерений – микрометры или компараторы. Допустимые погрешности для таких инструментов составляют 0,02 мм и 0,01 мм соответственно.

Результаты поверки заносятся в протокол. Если штангенциркуль успешно прошел все испытания и соответствует установленным нормам точности, на него наносится поверительное клеймо и выдается свидетельство о поверке. Инструменты, не прошедшие поверку, к дальнейшему использованию не допускаются и должны быть заменены или отремонтированы.

Межповерочный интервал для штангенциркулей составляет 12 месяцев. Однако в условиях интенсивной эксплуатации он может быть сокращен.