Работа электрических щитков, шкафов и другого оборудования невозможна без регулярного обслуживания и поверки встроенных измерительных приборов. Такая поверка проводится:

· при выпуске электротехники с производства для подтверждения ее работоспособности;

· при отправке оборудования за рубеж;

· периодически, в определенные регламентом интервалы; этого избегает лишь то оборудование, что находится на длительном хранении;

· вне очереди, когда прибор вводится в строй после длительного простоя, ремонта или повреждений.

Далеко не всегда у компании есть инструменты и персонал для квалифицированной поверки КИП, без которой предприятию грозят штрафы, а оборудованию — неисправности. Чтобы ее сделать, можно обратиться в сторонние сервисы, имеющие сертификацию ISO 14000 и берущие на себя, помимо диагностики, ремонт электроизмерительных приборов. Компания, работающая с такими задачами, обычно:

· проводит тепловизионное исследование — выявляет повышенную температуру в местах избыточной или слабой нагрузки, механических повреждений изоляции, контактов и частей оборудования;

· при обнаружении дефектов, устраняет их на месте;

· выполняет калибровку оборудования и выдает заключение о сделанной поверке приборов.

Обращение в сервис для тепловизионного обследования продлевает жизнь крупным узлам наподобие электрошкафов, исключает перебои на линиях, к которым они подключены, вероятность несчастных случаев и аварий. Правильно оформленные документы, действующие технические паспорта экономят бизнесу деньги при проверках регулирующих органов. Это особенно критично, если вводится в строй оборудование, ранее хранимое на складе.